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產品介紹
（一）滌綸紡黏法切片干燥的目的和要求
1．除去切片中的水分未經干燥的PET切片，含水率通常約為0．4％。干燥的目的是把含水率控制在一定范國內，一般要求低于40x10做薄型產品時應低于30x10。切片含水率的控制還要求波動范圍小，切片中含水率高將使PET大分子酯鍵水解，聚合度下降，少量水分留在切片中，會使紡絲大量斷頭，生產難以進行，使成品絲質量下降。
2．高切片結晶度和歌化點末干燥的切片是無定形結構，軟化點較低，在70－80℃就變軟、發黏，成團塊，影響正常生產。無定形結構切片在一定溫度下會結晶，在結品過程中軟化點也相應提高，因此切片在進入干燥塔前還必須經過預結品過程。隨著結晶度的增加，切片變得更堅硬，能防止在干燥塔內以及進人螺桿擠壓機時發生環結阻料現象，使熔融紡絲時熔體質量均勻。
3．除掉切片粉末和連子PET切片在進人干燥機之前，應先進行篩料，除掉粉末和粘連的大切片。這些粉末會形成結晶度高的高熔點物，使聚酯熔體的均勻性變差，故應盡量除去。另外，粘連的切片體積大，易堵塞管道，并使螺桿進料不暢，造成壓力波動。
4．千燥過程中切片的黏度降要小切片干燥后，要求特性黏度的變化小于0．01。產生特性黏度變化的原因是聚酯大分子的降解，使特性黏度降低，或由于固相聚合而使特性黏度提高，故必須設定和控制好工藝條件，以穩定纖維質量。在切片干燥過程中還要求干燥過程的溫度、風速、風壓、風量均勻相同，干切片質量均勻，而且不能二次吸濕回潮。此外，還要求干燥設備運轉費用低，操作和維修方便等。
（二）切片的干燥設備及工藝
滌綸切片的干燥有真空干燥和氣流干燥兩種，由于干燥方式或設備不同，其工藝流程、工藝條件及操作方法等均存在差別。
1．PET切片千燥設各
（1）真空轉鼓干燥機。真空轉鼓干燥機是一種間歇式干燥設備，主要由轉鼓部分、抽真空系統和加熱系統三部分組成。
①轉鼓部分。轉鼓是全機的主體，兩端有形封頭、傾斜裝置（傾角為25°）的圓簡形容器。作用是保證切片在干燥過程中能較好地翻動，以使傳熱均勻，防止切片粘結并使卸料方便。整個鼓體分內外兩層，內層為村不銹鋼的復合例板，外層為鍋爐鋼板，兩層之間用鋼管支撐、其間通熱載體。
②抽真空系統。它包括真空泵及其附屬裝置。真空泵可用機械真空泵，也可用蒸汽噴射泵。為了防止從轉鼓抽出氣體中的水分進入真空泵，在真空泵與轉鼓之間裝備了蒸汽冷凝器和汽水分離器。蒸汽噴射泵具有工作穩定可靠、設備簡單等特點。一般三級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×10Pa；四級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為（147～157）x10Pa，轉鼓內余壓可降到0．0053X10Pa；五級蒸汽噴射泵可使轉鼓內的余壓降到0．00067×10Pao
③加熱系統。加熱系統因熱載體不同而異。熱載體可采用聯苯混合物、38號汽缸油、甘油、飽和蒸汽和過飽和蒸汽等。國內多采用飽和蒸汽作為熱載體，其特點是結構簡單，不需要其他附屬裝置。但當干燥溫度較高時，要求較高壓力的蒸汽。若采用聯苯混合物或油類為熱載體，則需要一套相應的熱載體加熱和循環系統。真空轉鼓干燥機干燥質量高，可在較低溫度下干燥切片，適合易氧化或熱敏性的高聚物。但其干燥時間長，生產能力低，不能連續化作業。
（2）組合式干燥設備。這種干燥設備為連續式，主要由預結晶器、充填干燥器和熱風循環系統三部分組成。切片首先經過預結晶器除去大部分水（主要是表面吸附水），并具有一定的預結品度，軟化點提高，使切片在高溫下不再發生粘連。然后進入充填干燥器，在干燥器內保證足夠且均勻的停留時間，充分去除切片水分。由于組合式干燥機較好地運用了切片干燥原理，因而具有干燥效率高、干燥質量好且穩定等特點。比較典型的組合干燥設備有KF式干燥設備、布勒式（BM式）干燥設備、吉瑪式干燥設備、川田式干燥設備、多輪式干燥設備、來新式干燥設備等。
2．切片千燥工筆條件
（1）預結晶溫度和時間。根據結晶機理，預結晶溫度應在切片玻璃化溫度與晶體熔融溫度之間，溫度愈高，結晶完成的時間愈短；但濕切片開始接觸的溫度愈高，切片愈易粘連。因此預
結晶溫度和時間要根據設備和條件而定。采用沸騰床預結晶器，切片不易粘連，預結晶溫度可高至160－180℃，時間為8～15min；采。用攪拌式預結晶器，溫度為120－140℃，需停留1－1．5h；采用轉鼓干燥器自然攬拌，溫度在120℃以下，時間為4－5h。
（2）干燥溫度。溫度愈高，干燥的時間愈短，干燥的效果也愈好。但過高的溫度會使切片黏度降增大，甚至會使切片變黃，影響紡絲，因此溫度一般不超過180℃。干燥方式不同，干燥溫度亦不同。轉鼓真空干燥溫度為120～140℃，熱風干燥一般在160℃以上。
（3）干燥時間。干燥時間既與干燥溫度有關，也與干空氣的含濕量或真空度有關，干燥時間一般在4h以上。
（4）干空氣的露點。干燥用干空氣的露點須小于－10℃，溫度愈低，愈有利于干燥。
（5）風速。風速大干燥時間就可以縮短，但風速太大，切片粉塵增多。風速的選擇與設備型號、大小、料柱高度、生產能力等有直接關系。
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